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ABOUT US
昆山寶鑫瑞包裝科技有限公司，坐落在昆山市國家級高新技術開發區內，占地面積25畝，擁有廠房、辦公房近1萬平方米，是一家集研發.設計.制造.銷售.服務為一體的專業吸塑機械整體解決方案提供商。
寶鑫瑞機械前身為寶裕吸塑廠設備科，經過十多年基于吸塑生產自動化的研究，于2012年11月23日脫離寶裕吸塑廠，正式注冊成立為昆山寶萊特機械有限公司，并于2015年8月26日完成股改，更名為江蘇寶鑫瑞機械股份有限公司，2017年8月成立子公司（昆山寶鑫瑞包裝科技有限公司）公司繼承了原有研發設計，制造，質量控制團隊。公司擁有數項發明專利，及多項實用新型專利。
公司主營的項目有全自動吸塑機;負壓吸塑機.正負壓一體機.正負壓熱成型機.吸塑成型一體機.薄片吸塑機.全自動高速成型機（一體機）等系列機型，廣泛應用于工業、食品、醫療等領域。其中首家獨創的夾片式全自動高速成型一體機系列是采用自主研發的專利技術，在材料利用率、節能、環保、人工、占用空間，時間，等方面都優于國內外塑料機械行業的同類產品，因此而贏得了很多新老客戶的青睞！
精細操作，持續創新是寶鑫瑞機械努力弘揚的企業精神，打造“綠色塑機”，趕超世界同類產品的先進水平是寶鑫瑞追求的目標。寶鑫瑞機械愿與國內外友人共謀大業，攜手合作，為中國塑料機械行業發展創造更美好的未來。
專業研究吸塑業
專業做全自動吸塑一體機
擁有發明專利
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塑料熱成型機（吸塑機）適合使用PP、PS、PVC、PET、ABS等各種塑料片材生產型號、規格不同的工業塑料包裝產品。 1.PVC：其特征在于雜質含量低，透明性好，價格優惠，具有良好的介電性能，阻燃性和自熄性。 2.PP：來源豐富，價格低廉，性能優良，用途廣泛。 3.PE：是最大輸出中的一個，使用最廣泛的塑料品種，無臭，無味，無毒，不燃。 4.PS：堅硬，透明，無味，燃燒時冒黑煙，易于染色，易于加工，吸濕率低，尺寸穩定性好，電氣和保溫性好。 5.ABS：不透明，無毒，無味。 6.PET：無色，無味，無毒，透明性好，機械強度優異，耐磨損，電絕緣性能好、抗蠕變性、剛性和強度，良好的衛生條件使其能與食物直接接觸。 公司主營的項目有全自動吸塑機、負壓吸塑成型機、正負壓一體機、正負壓熱成型機、吸塑一體機、薄片吸塑機、全自動高速成型機（一體機）等系列機型及各種機型的定制，廣泛應用于工業、食品、醫療等領域。其中首家獨創的夾片式全自動高速成型一體機系列是采用自主研發的專利技術，在材料利用率、節能、環保、人工、占用空間，時間，等方面都優于國內外塑料機械行業的同類產品，因此而贏得了很多新老客戶的青睞！
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1. 手伸入導軌下方進行操作時必須切斷電源，不能有任何意外的接通電源情況發生 2. 機器在使用二次上模功能時，請勿將手伸入成型區內觸摸正在冷卻的產品，預防第二次上模下來時壓傷手 3. 在加熱區內，請勿用手觸摸發熱裝置，及烘烤物品，停機時應將加熱爐升起 4. 產品長度低于800mm時，上閘與上模動作必須同步。當局部調機時，應先開上閘，后開上模 5. 在局部調機時，如使用電磁閥通電進行調試時，應注意是否會停電造成傷害 6. 用手接料片送入刀閘及調整切片位置時，應把刀閘關閉，在自動狀態下不得將手伸入刀閘柜內。 7. 保持清潔衛生，停機后應清除周圍雜物及機內污物 8. 各滑動導柱，軸承及鏈輪必須保持良好潤滑狀態，經常加油潤滑 9. 氣路中的濾水器每工作班應放水一次，油霧器應經常加油，以保證電磁閥和氣缸的正常使用 10. 每工作班應先察看真空泵的油液面（油液不得低于油面線）；每月應放換真空泵油一次 11. 經常觀察油霧器的油量，適時調節油量大小，新機作用時調大一些（約3天1瓶油）使用一周后可減小保證各氣動元件有足夠的潤滑。
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吸塑機又叫熱塑成型機，是將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等產品的機器。利用真空泵產生的真空吸力，將加熱軟化后的PVC、PET等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼等。 吸塑成型機原理：吸塑成型又叫熱塑成型，這種成型工藝主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩，或貼附著于各種形狀產品的表面。 其機器主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成； 吸塑成型技術即塑料片（板）材熱成型加工技術，是塑料二次加工工業技術中的一種。它不同于注塑，擠出等一次加工工藝，不是針對塑料樹脂或顆粒進行加熱模塑成型或同過口模同截面連續成型；也不是利用機床，刀具等機械進行加工手段，將一部分塑料材料切削下來，獲得需要的形狀，尺寸，而是針對塑料片（板）材，進行加熱，利用模具，真空或壓力使片（板）材變形，達到要求的形狀和尺寸，輔以配套工序，實現應用目的。 吸塑成型設備包括夾持系統，加熱系統，真空和壓縮空氣系統及成型模具等幾部分
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