热流道系统中的注射压力损失不容忽视。很多热流道模具客户有一个误区：热流道中的塑料熔体总是很热，所以热流道的注射压力损失要比冷流道小很多。

　　事实上，为了满足热流道结构设计的需要，熔体在热流道系统中的流动间隔会大大增加，因此热流道系统中的注射压力损失不容忽视。在实际应用中，由于热流道系统中的注射压力损失过大，造成注射成型困难的情况很多。在体积大、产品重量大的情况下，应使用CAE软件进行流道分析计算。

　　热流道注塑模具制作完成后，需要使用类似于注塑机的停机工艺，需要进行以下操作：

　　1、关闭热流道系统的加热器。

　　2、关闭模具的冷却系统。对于加热的热流道系统，模具的冷却系统在温度降至80℃后才能关闭。

　　在结束热流道注塑模具的生产之前，需要对高温塑料和热敏塑料进行补料清洗。对于PC等一些塑料，它可以留在热流道系统和注射机的机筒中。在160℃左右的低温下，最多可以暂停注射12小时，但不能长时间暂停。热敏塑料无法阻止注射。在注塑机的机筒和热流道的流道中，固化或半固化的塑料与金属表面之间有很强的附着力，甚至会分离出氮化层。注塑机的螺杆和开关喷嘴的销钉有一层氮化物外层。因此，在停机前不要停止注射并进行熔体清洗。